از آنجایی که دستگاه های خردکن صنعتی به طور فزاینده ای در پردازش پلاستیک، بازیافت و مدیریت ضایعات متداول می شوند، انتخاب تجهیزات مناسب به یکی از ملاحظات مهم برای تولیدکنندگان تبدیل شده است. مواد می توانند به طور قابل توجهی از نظر سختی، چقرمگی، ابعاد و محتوای رطوبت متفاوت باشند، بنابراین انتخاب تجهیزات باید بر اساس شرایط عملیاتی واقعی باشد نه یک مشخصات واحد. یک خردکن مناسب می تواند کارایی پردازش را بهبود بخشد و در عین حال به کنترل نیازهای عملیاتی و نگهداری کمک کند.
ویژگی های مواد جزو اولین عواملی هستند که باید ارزیابی شوند. پلاستیک، لاستیک، چوب، مواد بسته بندی و پسماندهای صنعتی خواص فیزیکی بسیار متفاوتی دارند. مواد سخت و منعطف ممکن است برای سیستم‌های برشی{2}}بر اساس برش مناسب‌تر باشند، در حالی که مواد سخت‌تر ممکن است به ضربه، فشرده‌سازی یا سایر فن‌آوری‌های کاهش اندازه- نیاز داشته باشند. قبل از انتخاب و پردازش نرخ. ماشینی که برای کاربرد کمتر از اندازه است ممکن است برای همگام شدن با تولید مداوم مشکل داشته باشد، در حالی که یک سیستم غیر ضروری بزرگ می تواند تجهیزات را افزایش دهد، سازندگان باید نوع مواد، سختی، چقرمگی، ابعاد و وجود آلاینده های بالقوه مانند فلز را شناسایی کنند.
توان عملیاتی مورد نیاز یکی دیگر از نکات کلیدی است. مدل های مختلف خردکن ظرفیت های تغذیه و نرخ پردازش متفاوتی دارند. ماشینی که برای کاربرد کمتر از اندازه است، ممکن است برای همگام شدن با تولید مداوم تلاش کند، در حالی که یک سیستم غیر ضروری بزرگ می تواند سرمایه گذاری تجهیزات را بدون ارائه مزایای مربوطه افزایش دهد. بنابراین، هنگام تعیین ظرفیت مناسب ماشین، حجم مواد مورد انتظار در ساعت یا در روز باید در نظر گرفته شود.
اندازه خروجی هدف نیز تأثیر مستقیمی بر انتخاب تجهیزات دارد. هنگامی که فرآیندهای پایین دستی به اندازه ذرات خاصی نیاز دارند، باید به پیکربندی ابزار برش، مشخصات صفحه و فاصله تخلیه توجه شود. برنامه‌هایی که به ذرات بسیار کوچک‌تری نیاز دارند ممکن است از کاهش مکرر اندازه یا پردازش چند مرحله‌ای بهره ببرند.
سایر عوامل مهم عبارتند از: سیستم درایو، دوام ابزار برش، و دسترسی به تعمیر و نگهداری. یک سیستم درایو با اندازه مناسب می تواند قدرت پایداری را در طول پردازش مداوم ارائه دهد، در حالی که ابزارهای برش مقاوم در برابر سایش می توانند به کاهش دفعات تعویض ابزار کمک کنند. دسترسی آسان به قطعات برای تمیز کردن، بازرسی، و جایگزینی نیز می‌تواند به نگهداری طولانی‌مدت قابل کنترل‌تر- کمک کند.
برای محیط‌های تولید خودکار، خردکن ممکن است نیاز داشته باشد با نوار نقاله‌ها، قیف‌های خوراک، تجهیزات غربالگری و سایر سیستم‌های جابجایی مواد کار کند. ابعاد ماشین، فضای نصب موجود، و رابط های اتوماسیون نیز باید در طول فرآیند انتخاب در نظر گرفته شوند.
به طور کلی، انتخاب یک خردکن صنعتی نیاز به ارزیابی جامع خواص مواد، توان عملیاتی مورد نیاز، اندازه خروجی هدف، پیکربندی درایو، الزامات نگهداری و سازگاری با خط تولید موجود دارد. هنگامی که مشخصات تجهیزات به درستی با شرایط عملیاتی واقعی تطبیق داده شود، خردکن می تواند پردازش مواد سازگارتر و پشتیبانی قابل اعتمادتری را برای عملیات تولید، بازیافت و بازیابی منابع ارائه دهد.
