دستگاه های عدل بندی فلزی به طور گسترده ای در پردازش فلزات، بازیافت و جابجایی ضایعات برای فشرده سازی مواد سست به شکل های فشرده استفاده می شود که ذخیره، حمل و نقل و پردازش آسان تر است. از آنجایی که این ماشین ها اغلب تحت بارهای مکانیکی و هیدرولیکی قابل توجهی کار می کنند، تعمیر و نگهداری منظم برای حفظ عملکرد قابل اعتماد ضروری است. سرویس مناسب همچنین می تواند به کاهش خرابی های غیرمنتظره و افزایش عمر مفید اجزای حیاتی کمک کند.
تمیز کردن روتین بخش مهمی از نگهداری روزانه است. پس از عملیات، تراشه های فلزی، قطعات ضایعات، گرد و غبار و سایر باقیمانده ها باید از محل کار و محفظه فشرده سازی حذف شوند. مواد انباشته شده می تواند در عملکرد دستگاه اختلال ایجاد کند و ممکن است تعمیر و نگهداری بعدی را دشوارتر کند. مناطقی که گرد و غبار و زباله ها تمایل به جمع شدن دارند باید مورد توجه ویژه قرار گیرند.
سیستم هیدرولیک نیز باید به طور منظم بازرسی شود. اپراتورها باید سطح و وضعیت روغن هیدرولیک را بررسی کنند و شیلنگ ها، اتصالات و نقاط آب بندی را برای علائم نشتی بررسی کنند. اگر روغن بیش از حد آلوده شود یا سطح آن از محدوده توصیه شده خارج شود، باید تعمیر و نگهداری مناسب با توجه به الزامات سازنده تجهیزات انجام شود. نگهداری سیستم هیدرولیک در شرایط خوب به ماشین کمک می کند تا عملکرد فشرده سازی ثابتی را ارائه دهد.
اجزای مکانیکی نیز نیاز به توجه منظم دارند. مکانیسم فشرده سازی، اجزای انتقال، بست ها و قطعات متحرک باید از نظر سایش، شل بودن یا سایر شرایط غیرعادی بررسی شوند. عملکرد طولانی‌مدت-می‌تواند باعث شل شدن پیچ‌ها و اتصالات شود، در حالی که حرکت‌های مکانیکی مکرر می‌تواند به تدریج برخی از قطعات را فرسوده کند. تنظیم، سفت کردن یا تعویض به موقع می تواند به جلوگیری از تبدیل مشکلات جزئی به مشکلات تجهیزات بزرگتر کمک کند.
روغن کاری یکی دیگر از اقدامات مهم نگهداری است. یاتاقان ها، اجزای چرخان و سایر نقاط روغن کاری تعیین شده باید در فواصل زمانی مشخص شده توسط سازنده تجهیزات سرویس شوند. روغن کاری ناکافی می تواند اصطکاک و دمای عملیاتی را افزایش دهد، در حالی که روغن کاری بیش از حد ممکن است، سیم کشی، سوئیچ ها، سنسورها، عملکردهای توقف اضطراری و محافظ های محافظ باید در شرایط کاری مناسب باقی بمانند. هر گونه رفتار الکتریکی غیرعادی یا تأثیر بر عملکرد قطعه. بنابراین استفاده از روان کننده مناسب و پیروی از برنامه خدمات توصیه شده مهم است.
سیستم کنترل الکتریکی و وسایل ایمنی نیز باید به صورت دوره ای بررسی شوند. کابینت‌های کنترل، سیم‌کشی، سوئیچ‌ها، سنسورها، عملکردهای توقف اضطراری و حفاظ‌های محافظ باید در شرایط کاری مناسب باقی بمانند. هر گونه رفتار الکتریکی غیرعادی یا اجزای ایمنی آسیب دیده باید قبل از شروع مجدد عملیات عادی بررسی شود.
برای ماشین‌هایی که در محیط‌های تولید مستمر استفاده می‌شوند، حفظ سابقه سرویس و بازرسی می‌تواند اطلاعات مفیدی در مورد وضعیت تجهیزات ارائه دهد. ثبت فعالیت‌های تعمیر و نگهداری، تعویض قطعات، مشکلات عملیاتی و اقدامات اصلاحی شناسایی مشکلات تکراری و برنامه‌ریزی نگهداری پیشگیرانه را آسان‌تر می‌کند.
به طور کلی، تعمیر و نگهداری روزانه یک دستگاه عدل بندی فلزی شامل تمیز کردن، بازرسی هیدرولیک، بررسی های مکانیکی، روغن کاری و تأیید سیستم های الکتریکی و ایمنی است. یک برنامه نگهداری مداوم می تواند به حفظ عملکرد تجهیزات، کاهش وقفه های غیرمنتظره و ارائه پشتیبانی قابل اعتماد برای عملیات پردازش و بازیافت ضایعات فلزی کمک کند.
