همانطور که ماشین ابزار CNC، مراکز ماشینکاری، و خطوط تولید خودکار همچنان در حال توسعه هستند، جابجایی کارآمد تراشه های فلزی به بخش مهمی از تولید مدرن تبدیل شده است. فرآیندهای ماشینکاری می توانند تراشه هایی تولید کنند که به طور قابل توجهی از نظر اندازه، شکل، مواد و وزن متفاوت هستند. در نتیجه، نوار نقاله های تراشه ای در چندین طرح مختلف در دسترس هستند که هر کدام متناسب با شرایط ماشینکاری خاص ساخته شده اند. انواع متداول شامل نوار نقاله لولایی، نوار نقاله اسکراپر، نوار نقاله تراشه مغناطیسی و نوار نقاله پیچی است.
نوار نقاله های تراشه تسمه لولایی به طور گسترده در کاربردهای فلزکاری عمومی و ماشینکاری CNC استفاده می شود. آنها از یک سری صفحات فولادی متصل به هم استفاده می کنند که توسط یک سیستم زنجیره ای هدایت می شوند تا به طور مداوم تراشه ها را به سمت یک نقطه تخلیه مشخص منتقل کنند. ساختار مستحکم ظرفیت بارگذاری و مقاومت در برابر سایش خوبی را فراهم می کند و این نوع نوار نقاله را برای جابجایی انواع تراشه های فلزی از جمله قطعات بزرگتر، تراشه های کوتاه و رشته های بلندتر مناسب می کند. آنها معمولاً با ماشین های تراش CNC، مراکز ماشینکاری و خطوط تولید خودکار ادغام می شوند.
نوار نقاله های تراشه اسکراپر از صفحات اسکراپر متحرک برای فشار دادن ضایعات ماشینکاری از طریق یک لوله نقاله و به سمت انتهای تخلیه استفاده می کنند. طراحی نسبتا جمع و جور آنها را برای جابجایی براده های کوتاه و دانه ای مناسب می کند. آنها را می توان در عملیات ماشینکاری شامل چدن، فولاد و سایر مواد فلزی، به ویژه در جایی که حجم ثابتی از تراشه های کوچک تولید می شود، استفاده کرد.
نوار نقاله های تراشه مغناطیسی از نیروی مغناطیسی برای جمع آوری و انتقال تراشه های فلزات آهنی استفاده می کنند. اجزای مغناطیسی داخل نوار نقاله، تراشه‌های حاوی آهن{1}}را هنگام ورود به ناحیه انتقال جذب می‌کنند و آنها را به سمت نقطه تخلیه می‌برند. این طرح می تواند به ویژه برای کاربردهای ماشینکاری شامل فولاد و سایر مواد مغناطیسی، از جمله عملیات تراشکاری و سنگ زنی خاص مفید باشد.
نوار نقاله های تراشه پیچ بر یک مکانیسم پیچ دوار برای حرکت تراشه ها از طریق یک کانال انتقال محدود متکی هستند. آنها اغلب در جاهایی استفاده می شوند که فضای نصب محدود است و برای تراشه های کوتاه یا دانه ای مناسب هستند. ساختار جمع و جور آنها به آنها اجازه می دهد تا بدون نیاز به فضای زیادی از کف در پیکربندی های مختلف ماشین ابزار ادغام شوند.
علاوه بر این طرح های رایج، نوار نقاله های تراشه را می توان با توجه به نیازهای تولید خاص سفارشی یا با تجهیزات دیگر ترکیب کرد. به عنوان مثال، یک سیستم جابجایی تراشه را می توان با فیلتراسیون مایع خنک کننده، جداسازی روغن، یا تجهیزات پردازش تراشه فلزی ادغام کرد تا راه حل جامع تری برای مدیریت زباله ایجاد کند.
انتخاب نوع مناسب نوار نقاله تراشه به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله مواد در حال ماشینکاری، ویژگی های تراشه، فاصله انتقال، پیکربندی دستگاه، فضای نصب در دسترس و نیازهای تولید. همانطور که تولید همچنان خودکارتر می شود، طرح های مختلف نوار نقاله تراشه گزینه های انعطاف پذیر فزاینده ای را برای مدیریت ضایعات ماشینکاری و حفظ جریان کار تولید کارآمد در اختیار تولیدکنندگان قرار می دهد.
